折弯机公司-江苏折弯机-盛膜机械

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    2020-8-18

吴经理
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数控折弯机机床的主成部分及结构说明

数控折弯机机床的主成部分及结构说明有哪些呢,我们一起来看一下吧

1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。

2、工作台部分:由按钮盒---,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其很小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。

3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定---,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。

4、挡料机构:挡料采用电机传动,江苏折弯机,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成有效自动化加工设备,为有效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用好性能的激光和数控技术,通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件,在水 晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻,解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点,对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备---低等问题。提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性。




钣金加工折弯机工艺及解决办法汇总(一)

盛膜小编给大家分享折弯机工艺及解决办法汇总:

问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定

原因:

1、设计工艺没有安排压线或预折弯

2、材料压料力不够

3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀

4、高度尺寸太小

解决办法:

1、设计压线或预折弯工艺

2、增加压料力

3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光

4、高度尺寸不能小于蕞小---尺寸  

问题二:工件折弯后外表面擦伤

原因:

1、原材料表面不光滑

2、凸模弯曲半径太小

3、弯曲间隙太小 解决办法:

1、提高凸凹模的光洁度

2、增大凸模弯曲半径

3、调整弯曲间隙  

问题三:弯曲角有裂缝

原因:

1、弯曲内半径太小

2、材料纹向与弯曲线平行

3、毛坯的毛刺一面向外

4、金属可塑性差

解决办法:

1、加大凸模弯曲半径

2、改变落料排样

3、毛刺改在制件内圆角

4、退火或采用软性材料  

问题四:弯曲引起孔变形

原因:

采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。

解决办法:

1、采用形弯曲

2、加大顶料板压力

3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移  










我们在使用折弯机的时候多多少少会出现一些问题,今天盛膜小编就为大家整理了一些折弯机平时使用过程中遇到的问题以及应对的一些措施,希望可以帮助到大家:

1、主电机不能启动

原因:

1、主电机启动电路故障,折弯机价格,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24v控制电源等;

2、主电机启动部分的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;

3、电源问题;

措施:

1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动,24v控制电源;

2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏;

3、检查三相电源是否正常;

2、滑块不能快速下行

原因:

1、滑块导轨调的太紧;

2、后挡料轴未---;

3、滑块不再上死点位置;

4、脚踏开关等信号未进入模块;

5、比例伺服阀有故障;

措施:

1、检查滑块导轨是否合适;

2、检查系统上x实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致;

3、系统上y轴状态应该为“1”,折弯机公司,如果为“6”,检查y轴实际坐标,折弯机厂家,数值应小于y轴与回程的差值;

4、根据电器原理图,检查脚踏开关等输入信号是否正常;

5、检查比例伺服阀反馈是否正常;

3、滑块不能工进折弯或折弯速度很慢

原因:

1、滑块未到速度转换点;

2、系统y轴折弯部分参数设置不好;

3、压力不够,如:编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等;

措施:

1、检查y轴状态是否由“2”变为“3”,y轴实际值应大于速度转换点值,如果不是需调整快进部分参数;

2、重调y轴折弯部分参数;

3、检查是否为编程操作原因,还是参数设置原因,或者是液压原因;可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号,再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住,然后检查滤芯及油液,蕞后检查油泵及其联轴器;




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