数控折弯机下模槽口宽度与板厚的关系是什么呢，小编来给大家讲解一下
通常情况下：
板厚t：0~3mm的板材，折弯机下模槽口宽度v=板厚t*6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度v=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口宽度v=板厚*12。通常情况下此公式适用于精密折弯，
对于悬空折弯和密着折弯，相应的下模槽口宽度与板厚的倍数关系可适当减少。如果加工板材是铝材，数控折弯机下模槽口宽度v=板厚t*6，即可达到加工要求，同时也意味当加工铝材时，折弯机下模的材质和硬度都要比普通材质的模具要求要高，槽口r角要1.5mm以上，才能使得在折弯时工件受损量较少，压痕也比较浅。
如果加工方式是悬空折弯或者密着折弯，折弯机模具下模槽口可相应的减小一些，这是由于折弯方式就不要求一定要上下模压死成型。减小槽口宽度，相应也会使得加工出来的产品角度美观。折弯槽口宽度大小也决定加工件弯角处，r角的大小。如果想让加工出来的产品不形成r角，那就需要加工前先在折弯点刨槽，这样加工出来的钣金件折角会非常标准，且无r角影响美观。
折弯机折弯过程中，上模和下模之间的不是压力，通过调整模具的凹模---开放获取所需的弯曲角度，这种弯曲的方式叫做弯曲间隙。深入到下模模具，折弯机折弯角度小，越大，南通手动折弯机，反之亦然。由于弹性材料，还需要考虑当弯曲控制回弹量与过度弯曲，手动折弯机多少钱，弯曲间隙的优势是，您可以使用更少数量的模具，实现多种形成角度，所需的处理和更少的压力。通常情况下，为了获得蕞好的弯曲效应，材料厚度t和v下模v型开口宽度的比率根据t:1:8v:
1)使用者应对设备进行定期检查，严禁机床带病工作。
(2)正式开始工作前，应将设备启动空转1至3分钟，查看各按钮及安全保护装置是否工作---，紧固件是否紧固，手动折弯机价格，以及运转过程中有无异常，如有问题或故障应立即停机修理。
(3)操作者在对设备进行操作时应集中注意力，手脚配合好，工作前要穿戴好防护用品，严禁疲劳操作、聊天操作、---操作和---操作。
(4)严禁将手或手指伸入上、下模件间，上刀时应升高行程开关，托刀时脚应远离脚踏开关。
(5)设备进行检修和停机时，应在设备启动开关旁挂---牌，---时应有专人---。
(6)设备和安全防护装置要经常进行润滑，以减少零件磨损，从而---设备的正常运行。
(7)工作台面的照明灯应照明正常，工作周围地面不能有障碍物，工位器具和材料应摆放整齐有序。
(8)毛坯料、成品料、废料应按规定位置分区码放整齐，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液。
(9)下班时折弯机上模必须落在蕞低位置上，并切断设备电源。
盛膜小编为大家带来折弯机故障原因及应对措施：
1、压模具时，两边高度不一致
原因：
1、背压两边不一致，背压设置可能偏高；
措施：
1、将两边背压调到规定值，保持一致；
2、滑块工进时在速度转换点等待时间太长
原因：
1、油箱内吸油口漏气；
2、充液阀故障，如安装不正导致阀芯卡住，或弹簧拉力不够；
3、y轴工进参数设置不好；
措施：
1、检查胶板的密封，手动折弯机公司，重新安装此处盖板；
2、检查充液阀安装，查看阀芯动作，检查弹簧拉力；
3、调整y轴工进参数；
3、折弯时工件长短角度变化太大
原因：
1.机床惯量参数设置不合适；
2.加工板材的材质；
措施：
1.重新调整机床惯量参数；
2、检查板材的材质；
4、工件有多道弯时，累积误差的那道尺寸误差太大
原因：
1、工件的折弯道多，导致累积误差大；
2、折弯顺序不合理；
措施：
1、精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能准确；
2、在可能的情况下调整折弯顺序；
5、系统自动计算的压力大于模具阻抗
原因：
1、编程时下模选择不合理；
2、模具的阻抗设置不正确；
3、编程时折弯方式选择不对；
4、机床常量的参数被修改，如材料参数、单位选择等参数；
措施：
1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模具；
2、正确设置模具阻抗；
3、检查所编程序；
4、核对机床常量参数；
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