液压折弯机折弯过程中,上模和下模之间的不是压力,通过调整模具的凹模---开放获取所需的弯曲角度,这种弯曲的方式叫做弯曲间隙。深入到下模模具,折弯机折弯角度小,越大,反之亦然。由于弹性材料,淮安数控折弯机,还需要考虑当弯曲控制回弹量与过度弯曲,弯曲间隙的优势是,您可以使用更少数量的模具,实现多种形成角度,所需的处理和更少的压力。通常情况下,为了获得蕞好的弯曲效应,材料厚度t和v下模v型开口宽度的比率根据t:1:8v:今天盛膜小编来为大家讲解一下液压折弯机的工作方式介绍:
(1)设定保压时间,卸压时间,水平挡料进退距离,调整好水平挡料位置。
(2)设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数。
(3)选择连续操作档位,下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进,下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时,水平挡料机构后退设定距离,同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压,卸压时间到下压折弯机构自动回程,同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关,一次折弯动作结束,进行下一次折弯。
(4)当前工步折弯次数完成,碰上行程开关,数控折弯机公司,水平挡料位置自动进行调整,数控折弯机价格,进入下一工步折弯动作。
(5)所有工步动作完成,碰上行程开关,连续折弯动作结束。本文转载自激光切割机
数控折弯机的安全操作规程都有哪些呢,今天小编来给大家介绍一下
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各---部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在---的状态时,运行回---程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,---配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。
8.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一 般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。
9.两人以上折弯时,要一人踩闸,数控折弯机多少钱,离开机床时要切断电
10.不作单边及单点的负荷工作。
11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起---。
12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
13.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
14.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。
15.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
16.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于压力的1/2。
17.折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
18.机床工作时,机床后部不允许站人。
19.严禁单独在一端处压折板料。
20.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
折弯机是一种使用广泛的弯曲机械,早已实现了液压化。折弯机做为钣金加工重要的设备,发挥着其---的作用,对产品的、加工效率、精度起着决定性的作用。通常,折弯机为上活塞式压机,由机架、滑块、液压系统、前托料架、后挡料、模具、电气系统等部分组成。今天盛膜小编来为大家讲解一下金属加工为何离不开折弯机?
1、数控折弯机是采用单片机集成控制,任意调节参数,多种参数储存功能、数字显示、节省时间、方便管理、提升生产率;
2、关键配置采用进口配件,---机器的使用寿命,采用编码器计米误差非常小,准确定位;
3、本机具有平衡、快速、准确的物点,具有可快速、慢速、倒顺料的特点;
4、全部具有液压传动,摆动马达,无需齿轮助力,可减少齿轮间隙;
5、本机为箱型结构,刚性好,液压传动部分灵活---;
6、控制箱设有:快速送料、自动切断、手动切断、自动停止、再启动等功能。
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