马鞍山盛膜机械厂家-折弯机的价格-常州折弯机

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    2020-9-21

吴经理
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液压类折弯机易出现的4种故障机解决方法

液压折弯机也是我们生活中常见的折弯机之一,在使用的过程中,我们往往会遇到一些故障,今天盛膜小编为大家罗列出了几点常见的故障以及解决方法,大家可以参考一下:

故障一:液压折弯机液压系统---

1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电,比例电磁线圈电压是否符合要求,如上述原因,请检查相关电气原因。

2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,请拆卸溢流阀清洗干净,重新装上。

3、三相电源调相,导---机反转。

故障二:滑块快速转慢速,时间停顿过长。

1、检查油箱油面是否过低,充液口未被淹住,快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

2、检查快进速度是否太快,引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。

3、检查充液阀是否被完全打开,如果是因为油液污染,使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活---。

故障三:滑块返程正常,快进正常,手动不能慢行向下,折弯机生产厂家,折板无力。

1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常,如果是则引起充液阀未关闭,使上腔与油箱充液口相通,不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。

2、检查充液阀是否被卡死,如是,折弯机的价格,请清洁充液阀,重新装上,至使阀芯灵活---。

故障四:液压折弯机的滑块返程速度太慢,回程压力高此类故障主要是充液阀未打开,此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反,可参照故障三的解决方法进行处理。










折弯机故障原因及应对措施(三)

盛膜小编为大家带来折弯机故障原因及应对措施:

1、有时主电机自动停止,常州折弯机,热继、断路器保护

原因:

1、比例压力阀、主减压阀被卡住,折弯机报价,机床一直在加压状态;

2、滤芯堵塞,出油不畅,油泵压力一直---;

3、油液使用时间太长,已污染;

4、油品太差;

5、断路器、热继出问题,达不到额定电流就动作;

6、系统控制压力输出部分故障,发出错误的信号,使比例压力阀一直工作;

措施:

1、清洗比例压力阀、主减压阀;

2、更换滤芯并检查油液的污染程度;

3、立即更换油液滤芯;

4、更换为使用的油液;

5、更换断路器、热继;

6、检查系统输出;

2、任意阀被卡住

原因:

1、油液使用时间太长,已污染;

2、油品太差;

3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化;

措施:

1、建议客户按时更换油液;

2、更换使用的油液;

3、更换耐油胶板;

3、油缸下滑

原因:

1、背压阀、提动阀脏或损坏;

2、背压小;

3、格莱圈拉伤、磨损;

4、油缸内壁拉伤;

5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑,5分钟下滑小于0.50mm,则为正常,此现象主要由于液压油特性引起;

措施:

1、清洗背压阀、提动阀,若损坏则更换;

2、根据标准重新调整背压阀压力;

3、更换格莱圈,并检查格莱圈拉伤、磨损原因;

4、一般由于油液污染导致,更换缸筒、密封圈;






我们在使用折弯机的时候多多少少会出现一些问题,今天盛膜小编就为大家整理了一些折弯机平时使用过程中遇到的问题以及应对的一些措施,希望可以帮助到大家:

1、主电机不能启动

原因:

1、主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24v控制电源等;

2、主电机启动部分的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;

3、电源问题;

措施:

1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动,24v控制电源;

2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏;

3、检查三相电源是否正常;

2、滑块不能快速下行

原因:

1、滑块导轨调的太紧;

2、后挡料轴未---;

3、滑块不再上死点位置;

4、脚踏开关等信号未进入模块;

5、比例伺服阀有故障;

措施:

1、检查滑块导轨是否合适;

2、检查系统上x实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致;

3、系统上y轴状态应该为“1”,如果为“6”,检查y轴实际坐标,数值应小于y轴与回程的差值;

4、根据电器原理图,检查脚踏开关等输入信号是否正常;

5、检查比例伺服阀反馈是否正常;

3、滑块不能工进折弯或折弯速度很慢

原因:

1、滑块未到速度转换点;

2、系统y轴折弯部分参数设置不好;

3、压力不够,如:编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等;

措施:

1、检查y轴状态是否由“2”变为“3”,y轴实际值应大于速度转换点值,如果不是需调整快进部分参数;

2、重调y轴折弯部分参数;

3、检查是否为编程操作原因,还是参数设置原因,或者是液压原因;可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号,再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住,然后检查滤芯及油液,蕞后检查油泵及其联轴器;




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