折弯机模具是折弯机运作很重要的一部分,但是有很多朋友在使用折弯机模具的时候经常会出现一些问题,今天小编就把这些问题给整理出来以及相应的处理方案,希望可以帮助到大家。
1.间隙较大
a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头 b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁
2.废料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔,使落料顺畅
b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角
c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度
d.刀口直壁位过长 反面钻孔,使刀口直壁位缩短
e.刃口崩,造成披锋大,堵料 重新研磨刃口
3.披锋---
a.刃口崩,造成披锋过大 重新研磨刃口
b.冲头与凹模间隙过大 线割入块,重新配间隙
c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位
d.冲头与凹模间隙过小 重新省模,配间隙
e.顶料力过大,反向拉出披锋 换弹簧,减小顶料力
4.切边不齐
a.定位偏移 调整定位
b.有单边成型,拉料 加大压料力,调整定位
c.设计错误,造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块
d.送料不准 调整送料器
e.送料步距计算有误 重新计算步距,重定接刀位
折弯机模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。那么我们怎样选择折弯机模具才能---的实现在折弯操作呢?盛膜小编来告诉您:
1.内部折弯半径应为板料厚度的1.5倍。
2.折弯边长长度至少为板料厚度的6倍。这也适用于工件打孔,也就是说,常州折弯机模具,孔应该远离折弯线,距离至少是板材厚度的6倍。
3.z型腹板尺寸至少应为板材厚度的10倍。
当然这些规则的例外比比皆是,而且每一个都伴随着复杂性。例如我们可以使用较窄的v型下模来折弯更小的半径或更短的凸缘,但是折弯半径太大时,就有可能使折弯线起皱并超过模具和折弯机的吨位额定值。我们可以折弯一个较窄的段差,但这同样需要一个特殊的模具和相当大的折弯吨位。如果一个工件不需要过短的折弯边长、过窄的段差或很小的折弯半径,为什么要复杂呢?遵循这三个简单的规则,就可以提高角度精度,缩短安装时间,降低模具成本。
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
一、 折弯模具大致由上模,下模,折弯机模具,导轨,模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格(特殊模具除外)
上模部分:直剑刀,直剑(大,小)湾刀,折弯机模具多少钱,鹅颈(大,中,折弯机模具厂家,小)湾刀,30度尖刀,压平刀,简易模具,特殊模具,圆弧刀具等。
下模部分:双v槽 v4-v7 v5-v9 v6-v10 v7-v11 v8-v12 v15-v18等。
单v槽 v4 v5 v6 v7 v8 v10 v12 等。
模座部分:单槽模座和双槽模座。双槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三种。
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