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折弯机模具如何正确选择呢，小编来跟大家介绍一下

一、 折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，无痕折弯机模具，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双v槽 v4-v7 v5-v9 v6-v10 v7-v11 v8-v12 v15-v18等。

单v槽 v4 v5 v6 v7 v8 v10 v12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。

二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

三.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为v槽宽度的1/4。当v槽与材料厚度的比例为6倍时，无痕折弯机模具价格，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到---时则无明显变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸

在进行折弯机模具设计时，首先要尽量多收集信息，并认真地加以研究，然后再进行模具设计。所要收集的信息有：

(l)来自经营方面的信息很重要，其中包括：

产量（月产量和总产量）；

产品单价；

模具价格和交货期；

被加工材料的性质及供应方法；将来的市场变化等。

(2)加工制品的要求、用途以及设计修正、改变形状和公差的可能性。

(3)生产部门的信息。包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以及技术条件。

(4)模具制造部门的信息。包括加工设备及技术水平等。

(5)标准件及其他外构件的供应情况。