折弯机模具公司-汕头折弯机模具-盛膜机械厂家

大家对折弯机模具一个不是很陌生了，折弯机想要折出---的产品很大一部分原因还是要看折弯机模具的，很多朋友在使用折弯机模具的时候会出现冲头易断或者铁屑的情况，那么今天就来和大家说一下相应的解决方法：

1.冲头易断

a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度

b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，不锈钢折弯机模具， 调整定位或送料装置因受力不均断裂

c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅

d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移

e.打板导向---，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙

f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长其刀口部分长度

g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动

h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口

i.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头

j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型

k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度

2.铁屑

a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置

b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，折弯机模具公司，或研磨成型块，或研磨成型冲头

c.折弯凸模太锋利 修r角

d.接刀口材料太少 重新接刀口

e.压筋太窄 重新研磨压筋

今天我们来---折弯机模具下模槽宽与r大小有什么关系

当客户要求板材折弯90°处r角要求---小的时候，我们可以采用板材刨槽在折弯，还可以加工特殊的折弯机模具上模（上模要求刀口强度要---好，刀尖r为0.1-0.2之间）我们还发现槽宽也与r角大小有一定的关键，比如1.0mm板材标准的我们选用8个宽的槽来压，这样压出来的r角理想状态下是r1。

如果用20个宽的槽来压的话，由于折弯时上模都是往下运动，拉伸板材---达到一定的角度。那我们的知道20个宽的槽面积要比8个宽的槽面积要大，在用20个宽的槽压时，拉伸面积也变大同时r角也会增大。

在对板材r角有要求不损失折弯机模具的情况下，我们尽量有小槽来压。如果正常情况下，我们还是按照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。