折弯机模具如何正确选择呢，小编来跟大家介绍一下
一、 折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）
上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，宁波不锈钢折弯机模具，小），不锈钢折弯机模具出售，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。
下模部分：双v槽 v4-v7 v5-v9 v6-v10 v7-v11 v8-v12 v15-v18等。
单v槽 v4 v5 v6 v7 v8 v10 v12 等。
模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。
二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。
三.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以使用特殊模具。
下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，不锈钢折弯机模具公司，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为v槽宽度的1/4。当v槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到---时则无明显变化。
特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸
为了防止粘膜加重折弯机模具零件的磨损，需要使用对零件亲和力较小的折弯机模具材料，以提高折弯机模具的。设计折弯机模具结构时，切记结构紧凑，操作方便，同时---折弯机模具具有较高的强度和刚度；在折弯机模具结构允许的情况下，折弯机模具零件各表面的拐角应尽可能设计成圆角，防止应力集中；对于凹模、型腔、凸模和型芯的一部分，可以采用组合或镶嵌结构来消除应力集中，对于细长凸模或型芯应采取适当的维护措施。对于冷冲压模具，装置(如顶杆、压缩空气等。)应防止零件或废料堵塞，同时应考虑如何减少临时使用时滑动配件磨损和频繁冲击零件对折弯机模具的影响。
针对产品在样品阶段的一些订单量稳定且批量较大的零件，逐一分类提前进行工艺能力分析。对结构复杂需使用多种折弯机模具结构成形、加工工时较长，影响后续生产节拍、正常加工结构的零件进行合理分类。通过前期结构筛选及模具合理搭配的梳理优化，为量产阶段扫清障碍。
接下来盛膜小编为大家简介一下折弯机模具的剪切和斜接折弯规则是什么：
在孔或其他切口中，v型模内任何无支撑的板材都会变形，这种变形表现为爆裂，当折弯线附近的孔很小时，相关的爆裂也会很小。此外，大多数应用会接受一些变形，不锈钢折弯机模具多少钱，因此当切口在折弯线上或折弯线附近时，没有蕞佳v型下模宽度的明确规则可供选择。当折弯边长、切口和斜接过于接近金属厚度的折弯线时，可以使用摇臂式模具。摇杆在整个折弯过程中旋转并支撑板材，从而消除变形。上图显示出相同的工件，切口靠近折弯线；前面的工件有爆裂迹象——是用传统的v型模具加工的；后面的工件是用摇臂式模具加工的。还要注意左边的两个椭圆具有相同的宽度(从前到后)，并且与折弯线的距离相同，只是长度不同，这里可以清楚地看到更长的椭圆形爆裂更---。
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