折弯机可以分为数控折弯机,液压折弯机和手动折弯机。今天盛膜性能就简单的和大家对比一下数控折弯机和液压折弯有哪些区别:
数控折弯机和液压折弯机相比,有特点的就是其数控操作系统了,这是对普通折弯机的升及,降低了操作人员的劳动力又能增强加工效率。但与此同时,数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多,而且相对来说较为复杂。数控折弯机具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步0件1次性加工。
液压折弯机由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,数控折弯机出售,工作台由底座和压板构成,无锡数控折弯机,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
数控折弯机的安全操作规程都有哪些呢,今天小编来给大家介绍一下
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各---部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在---的状态时,运行回---程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,---配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。
8.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一 般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,数控折弯机厂家,以免因无间隙而压坏模具。
9.两人以上折弯时,要一人踩闸,离开机床时要切断电
10.不作单边及单点的负荷工作。
11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起---。
12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
13.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
14.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。
15.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
16.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于压力的1/2。
17.折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
18.机床工作时,机床后部不允许站人。
19.严禁单独在一端处压折板料。
20.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
数控折弯机数控系统为新研发的全新一代扭轴折弯机---数控装置,该系统秉承e210产品稳定---、性能---的传统,数控折弯机厂,融合更多---技术,优化了操作界面,提升了客户的操作便捷性,增强了机床的控制功能,整体提升了机床的工作效率与加工精度,降低了机床电气配置成本,是一款国内的数控折弯机全数控控制装置。
数控折弯机产品性能特点如下:
1、控制功能提升,支持x、y、r轴伺服轴控制,c轴液压补偿/机械补偿两种模式可选。
2、内置机床控制逻辑,液压阀组逻辑自由配置,i/o功能端口自由配置,简化了外部线路。
3、的角度编程计算功能,内置模具库和材料表,提升了角度计算的精度。
4、标配usb接口,可实现参数、程序一键备份和系统软件在线升级。
5、标配eds/pronet系列伺服,性能---,稳定。
6、安全区保护,碰撞检测,r轴避撞定位功能。
7、内置参数备份及一键恢复功能,降低服务成本。
8、微动开关按键板,稳定---,---。
9、集成式悬吊,人机工程设计,操作便捷,美观大方,安装方便。
10、支持一页编程,简洁明了,快速功能键页面选择,操作方便快捷。
11、采用---的can总线伺服控制技术,接线简单,定位速度快、精度高。
12、采用高清全彩色lcd显示屏,中英文两种语言可切换,公英制两种单位可选
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